Mesin CNC Pembuat Acuan
Mesin melaksanakan pengilangan, penggerudian, penggerudian, penorehan, dan operasi pemesinan kontur melalui laluan alat yang diprogramkan yang dihasilkan daripada perisian CAD/CAM. Ia biasanya dipasang di bengkel pembuatan acuan yang menghasilkan acuan suntikan, acuan-die dan acuan pengecap.
Description/kawalan
Parameter teknikal
Struktur Mesin
Mesin ini terdiri daripada tapak besi tuang, lajur, unit gelendong, meja kerja, laluan panduan linear, skru bebola, motor servo, sistem pelinciran automatik dan pengawal CNC. Struktur besi tuang menyokong bahan kerja dan menyerap daya pemotongan yang dihasilkan semasa pemesinan kasar blok keluli. Laluan panduan linear mengarahkan pergerakan paksi, manakala skru bola memindahkan putaran motor ke dalam kedudukan terkawal di sepanjang paksi X, Y dan Z.
Proses Pemesinan
Blok acuan dipasang pada meja mesin menggunakan pengapit atau lekapan khusus. Spindle memutar alat pemotong untuk mengeluarkan bahan mengikut laluan alat yang diprogramkan. Operasi mengasar menggunakan-kilang hujung berdiameter besar untuk mengeluarkan bahan stok. Operasi separa penamat-meninggalkan elaun pemesinan terkawal pada permukaan rongga. Operasi penamat menggunakan pemotong hidung bebola untuk mesin jejari, kontur dan permukaan acuan yang secara langsung menentukan geometri produk acuan akhir.
Bahan Diproses
Mesin memproses bahan acuan dengan tahap kekerasan dan keperluan pemesinan yang berbeza. Bahan biasa termasuk:
Keluli acuan P20
Keluli Alat H13
Keluli acuan tahan karat S136
NAK80 Acuan Keluli
718 Keluli Acuan
Blok Acuan Aluminium
Elektrod Kuprum
Elektrod Grafit
Parameter pemotongan dipilih mengikut kekerasan bahan, diameter pemotong, dan kemasan permukaan yang diperlukan.
Pembuatan Acuan Suntikan
Mesin memotong permukaan rongga, sistem pelari, lokasi pintu gerbang, lubang pin ejektor, dan poket sisipan yang digunakan dalam acuan suntikan plastik. Komponen acuan yang dihasilkan pada mesin dipasang ke dalam sistem pengacuan suntikan yang membentuk termoplastik cair di bawah tekanan suntikan yang biasanya berkisar antara 50 MPa hingga 200 MPa, bergantung pada jenis bahan dan geometri produk.
Pembuatan Acuan Die Casting
Untuk acuan tuangan aluminium dan zink-, mesin mengeluarkan bahan daripada blok acuan yang dikeraskan untuk mencipta profil rongga, saluran limpahan, antara muka penyejukan dan sistem ejektor. Acuan yang telah siap dipasang dalam mesin pemutus-di mana logam cair memasuki rongga di bawah tekanan tinggi dan memejal terhadap permukaan acuan yang dimesin.
Pembuatan Stamping Die
Mesin menghasilkan sisipan die, penebuk, plat penjalur, dan permukaan pembentuk yang digunakan dalam pengeluaran kepingan logam. Komponen mesin dipasang ke dalam sistem pengecapan yang memotong, membengkok, atau membentuk kepingan logam melalui kitaran akhbar berulang. Kerataan permukaan dan ketepatan dimensi secara langsung mempengaruhi ketekalan bahagian semasa-pengeluaran volum tinggi.
Sistem Spindle
Spindle memindahkan daya putaran ke alat pemotong semasa operasi pemesinan. Bergantung pada konfigurasi mesin, kelajuan gelendong mungkin berkisar antara beberapa ribu hingga puluhan ribu putaran seminit. Kelajuan gelendong tinggi biasanya digunakan untuk kemasan permukaan rongga dan pemesinan ciri jejari-kecil, manakala kelajuan gelendong yang lebih rendah digunakan semasa penyingkiran bahan berat daripada blok keluli acuan.
Sistem Menukar Alat
Penukar alat automatik menyimpan berbilang alat pemotong yang diperlukan untuk operasi pengasaran,-separa penamat, penggerudian, penorehan dan kemasan. Semasa pemesinan, pengawal CNC secara automatik menukar alat mengikut program pemesinan. Ini mengurangkan penghentian mesin antara operasi dan membolehkan beberapa peringkat pemesinan disiapkan dalam satu kitaran.
Penyejuk dan Penyingkiran Cip
Sistem penyejuk menghantar cecair pemotongan terus ke zon pemotongan. Bahan penyejuk mengeluarkan haba yang dijana semasa pemesinan dan membawa serpihan dari permukaan rongga. Penghantar cip mengumpul cip keluli, aluminium atau tembaga dan memindahkannya ke luar kawasan pemesinan, mengurangkan pengumpulan cip di sekitar laluan pandu dan lekapan.
Aplikasi Biasa
Pengeluaran acuan dalaman automotif
Pengeluaran acuan lampu automotif
Pembuatan acuan elektronik pengguna
Pemesinan acuan perkakas rumah
Pembuatan acuan produk perubatan
Pengeluaran acuan pembungkusan
Pembuatan perkakas industri ketepatan
Mengapa Pengilang Acuan Menggunakan Pusat Pemesinan CNC
Pemesinan manual tradisional memerlukan berbilang persediaan untuk menghasilkan geometri rongga yang kompleks. Pusat pemesinan CNC melaksanakan laluan alat yang diprogramkan dan mengawal kedudukan pemotong secara berterusan di sepanjang berbilang paksi. Proses ini mengurangkan operasi penentududukan manual dan membolehkan permukaan rongga, poket sisip, antara muka penyejukan dan ciri kontur dimesin daripada model digital yang sama digunakan semasa reka bentuk acuan.
Soalan Lazim
S: Apakah bahan acuan yang boleh diproses oleh mesin?
A: Mesin boleh mesin bahan acuan biasa termasuk P20, H13, S136, NAK80, dan 718 keluli acuan, serta blok aluminium, elektrod tembaga, dan elektrod grafit. Pemilihan alat dan parameter pemotongan dilaraskan mengikut kekerasan bahan dan geometri rongga.
S: Apakah jenis acuan yang boleh dihasilkan pada mesin ini?
J: Mesin ini digunakan untuk menghasilkan acuan suntikan, acuan tuang-die, acuan setem dan sisipan acuan. Operasi pemesinan biasa termasuk pengilangan rongga, pemesinan teras, pemesinan antara muka saluran penyejukan, pemesinan pelari, penggerudian, penorehan dan kemasan kontur.
S: Bolehkah mesin mengendalikan kedua-dua operasi kasar dan penamat?
A: Ya. Operasi mengasar mengeluarkan bahan pukal daripada blok acuan menggunakan pemotong yang lebih besar, manakala operasi penamat menggunakan kilang hujung yang lebih kecil atau pemotong hidung bebola ke permukaan rongga mesin, jejari sudut dan ciri acuan terperinci. Kedua-dua proses boleh diselesaikan pada mesin yang sama.
S: Apakah maklumat yang perlu saya berikan sebelum memilih model mesin?
J: Pembeli harus menyediakan dimensi acuan maksimum, berat bahan kerja, jenis bahan, julat kelajuan gelendong yang diperlukan, keperluan toleransi pemesinan dan jumlah pengeluaran yang dijangkakan. Faktor ini menentukan saiz meja, perjalanan paksi, konfigurasi gelendong dan kapasiti majalah alat.
S: Apakah kerja penyelenggaraan yang diperlukan semasa operasi?
J: Penyelenggaraan rutin termasuk pembersihan cip, memeriksa tahap pelinciran, memeriksa kepekatan penyejuk, dan memantau keadaan gelendong. Penyelenggaraan berkala termasuk pemeriksaan skru bebola, pengesahan pelinciran laluan pandu, penentukuran paksi, dan pemeriksaan penukar alat mengikut waktu operasi mesin.
Cool tags: acuan membuat mesin cnc, China, pembekal, pengilang, kilang, adat, borong
Sepasang
Mesin CNC 5 Paksi MenegakSeterusnya
Mesin CNC 5 Axis PerubatanHantar pertanyaan
