Bagaimana Untuk Mengendalikan Mesin Larik CNC Lima Paksi?

Selepas sistem koordinat bahan kerja ditentukan dalam proses pemesinan CNC, ia juga perlu untuk menentukan kedudukan titik kedudukan alat dalam sistem koordinat bahan kerja. Pada alat mesin CNC lima paksi, kaedah tetapan alat mesin larik dan mesin pengilangan adalah serupa. Kaedah tetapan alat yang paling biasa digunakan ialah tetapan alat pemotong percubaan manual.

1. Tetapan alat mesin pengilangan CNC: Dengan mengandaikan bahawa bahagian itu adalah bahagian simetri, kosong telah diukur sebagai L1 panjang dan L2 lebar, dan diameter kilang hujung bawah rata juga telah diukur. Selepas bahan kerja diapit pada meja mesin pengilangan, ia dikendalikan secara manual. Langkah-langkah khusus adalah seperti berikut:

(1) Tetapan alat manual: mula-mula buat alat dekat dengan sebelah kiri bahan kerja (menggunakan operasi jog, yang tertakluk kepada permulaan pemotongan mikro), alat berada pada kedudukan seperti yang ditunjukkan dalam Rajah A, tekan set kekunci sifar pengaturcaraan, CRT memaparkan X0, Y0, Z0, tetapan titik sifar pengaturcaraan dalam arah X selesai. Kemudian gerakkan alat lebih dekat ke bahagian hadapan bahan kerja, kekalkan arah Y alat itu, dan buat alat menarik balik ke arah X. Apabila nilai koordinat X pada CRT ialah 0, tekan kekunci tetapan sifar pengaturcaraan untuk melengkapkan tetapan sifar pengaturcaraan dalam kedua-dua arah X dan Y. Akhir sekali, naikkan paksi Z dan gerakkan alat. Memandangkan kewujudan jejari pemotong, apabila CRT memaparkan nilai koordinat X (L1/2 ditambah jejari pemotong penggilingan) dan nilai koordinat Y (L2/2 ditambah jejari pemotong penggilingan), Jadikan bahagian bawah pemotong penggilingan dekat dengan permukaan atas bahan kerja, tekan kekunci tetapan titik sifar pengaturcaraan, nilai koordinat X, Y, Z yang dipaparkan pada skrin CRT semuanya dikosongkan kepada sifar (iaitu X0, Y{{10 }}, Z0), dan sistem telah melengkapkan fungsi tetapan titik sifar pengaturcaraan. Titik kedudukan alat pemotong penggilingan ditetapkan pada pusat simetri bahan kerja, iaitu, asal bahan kerja sistem koordinat bahan kerja.

(2) Wujudkan sistem koordinat bahan kerja: Pada masa ini, kedudukan semasa alat (kedudukan alat pemotong pengilangan) adalah pada titik sifar pengaturcaraan (iaitu, asal bahan kerja). Oleh kerana kaedah pemotongan percubaan manual, pelarasan adalah mudah, boleh dipercayai, dan menjimatkan, jadi ia digunakan secara meluas.

(3) Operasi kembali ke titik rujukan: gunakan kaedah ZERO (kembali ke titik rujukan) untuk melaksanakan operasi kembali ke titik rujukan, dan wujudkan sistem koordinat alat mesin CNC. Pada masa ini, nilai koordinat kedudukan semasa pusat pemotong penggilingan (titik rujukan penetapan alat) dalam sistem koordinat akan dipaparkan pada CRT.

2. Tetapan alat pelarik CNC. Kaedah tetapan alat pelarik CNC pada asasnya adalah sama. Pertama, selepas bahan kerja diapit pada chuck tiga rahang, ia dikendalikan secara manual. Langkah-langkah khusus adalah seperti berikut:

(1) Percubaan pemotongan dan tetapan alat Pusingkan permukaan luar bahan kerja dengan alat yang dipilih, pastikan dimensi X tidak berubah, tarik balik alat ke arah Z, tekan kekunci sifar pengaturcaraan set, dan nilai koordinat X dan Z dipaparkan pada skrin CRT. Semua dikosongkan kepada sifar (iaitu X0, Z0); kemudian, hentikan gelendong dan ukur diameter luar D bahan kerja. Kemudian pusingkan muka hujung bahan kerja dengan pisau, apabila nilai koordinat X yang dipaparkan pada CRT ialah -(D/2), tekan kekunci sifar pengaturcaraan set, dan nilai koordinat X dan Z yang dipaparkan pada skrin CRT dikosongkan kepada sifar (iaitu X0, Z0), Sistem telah melengkapkan fungsi tetapan pengaturcaraan titik sifar.

(2) Wujudkan sistem koordinat bahan kerja Kedudukan semasa hidung alat (kedudukan alat alat pusing) adalah pada titik sifar pengaturcaraan (iaitu, asal bahan kerja).