Pengaruh Kuasa Laser Percetakan 3D Pada Serbuk Tungsten Sfera

Sebagai wakil tipikal logam refraktori, tungsten (W) digunakan secara meluas dalam aeroangkasa dan penerbangan kerana ketumpatan tinggi, kekuatan tinggi, kekerasan yang tinggi, pekali pengembangan linear kecil, tekanan wap rendah, rintangan kakisan yang baik dan rintangan pengoksidaan. , Navigasi, tentera, pertahanan negara, perubatan, automotif dan bidang lain. Walau bagaimanapun, ia adalah tepat kerana titik lebur yang tinggi, kekerasan yang besar dan kecerahan besar yang tungsten mempunyai prestasi pemprosesan mekanikal yang lemah, yang terutamanya dicerminkan dalam penggunaan kaedah tradisional untuk pemprosesan, dan produk yang tertunggak terdedah kepada mikro-retak atau bahkan sekerap. Oleh itu, banyak syarikat kini menggunakan serbuk tungsten sfera percetakan 3D untuk menyediakan bahagian yang sepadan, tetapi masih terdapat beberapa kajian mengenai kesan parameter proses percetakan 3D mengenai prestasi serbuk tertunggak di pasaran.

Oleh itu, untuk mengeluarkan bahagian-bahagian yang kompleks dengan sifat-sifat mekanikal dan kimia yang baik dalam pelbagai aspek, para penyelidik menjalankan kajian bertajuk "Direct Metal Laser Sintering/Selected Laser Melting Tungsten Powder".

Kajian telah menunjukkan bahawa kuasa laser adalah faktor utama yang mempengaruhi ketumpatan serbuk tungsten sfera. Di bawah kuasa laser 200 W atau 250 W, ketumpatan tinggi serbuk tungsten mempunyai tahap ketumpatan yang lebih tinggi daripada serbuk tungsten ketumpatan rendah yang jelas; di bawah kuasa laser 300 W, tahap ketumpatan kedua-dua serbuk tertunggak adalah sama. Ia dapat dilihat bahawa serbuk tungsten ketumpatan rendah boleh 3D dicetak oleh teknologi lebur laser terpilih.

Ringkasnya, berbanding dengan teknologi pemprosesan tradisional, ciri-ciri keseluruhan bahan tungsten bercetak 3D, termasuk kekuatan, plastik, kekasaran patah dan rintangan keletihan, adalah lebih baik dan mempunyai pelbagai aplikasi yang lebih luas.

Kekuatan merujuk kepada salah satu sifat mekanikal bahan logam untuk menahan keretakan dan ubah bentuk yang berlebihan; plastik merujuk kepada keupayaan objek untuk cacat; ketegasan patah merujuk kepada keupayaan bahan untuk mencegah penyemakan retak, dan merupakan indeks kuantitatif untuk mengukur kekasaran bahan; rintangan keletihan adalah Merujuk kepada keupayaan untuk menahan tindakan tekanan berulang. Dalam keadaan biasa, semakin tinggi kekuatan, semakin baik plastik, lebih baik patah kekasaran, dan lebih baik rintangan keletihan, semakin kuat prestasi keseluruhan bahan.